de la materia prima utilizada en nuestra línea de ganchos provino de PP recuperado durante 2025. Trabajamos continuamente para aumentar la circularidad de nuestros materiales y reducir el consumo de resina virgen.
de material recuperado vuelven a producción cada mes, fortaleciendo nuestros procesos de economía circular
de material retornado por clientes fueron recuperadas y reincorporadas a nuestros procesos productivos durante 2025.
de nuestra energía proviene de fuentes renovables certificadas
emisiones evitadas durante 2025 gracias al consumo de 3334 MWh de energía renovable certificada con I-REC, equivalente a retirar 70 vehículos de combustión de circulación durante un año.
de nuestros productos fabricados con material 100% recuperado
de los residuos generados en 2025 fueron aprovechados mediante reciclaje, reutilización o valorización, evitando su disposición final.
de residuos aprovechables fueron reincorporadas a cadenas de reciclaje y valorización durante 2025.
Una economía que vuelve a empezar
Diseñamos nuestros productos para no terminar en la basura. Nuestro modelo se sostiene en dos rutas complementarias de circularidad:
Todos los polímeros que utilizamos en nuestro proceso de inyección son 100% reciclables y pueden reprocesarse
980 toneladas de material recuperado fueron reincorporadas a producción durante 2025, incluyendo más de 235 toneladas recuperadas a través de retornos de clientes.
Esa cifra crece año tras año. Nuestra meta es llegar a un futuro cercano donde el 100% de la materia prima utilizada sea reciclada.
| Indicador | Resultado real |
| Material total procesado | 3.266 toneladas/año |
| Promedio mensual procesado | 272 toneladas/mes |
| Material recuperado reincorporado | 980 toneladas/año |
| Promedio mensual recuperado | 82 toneladas/mes |
| Participación material recuperado | 30 % |
| Línea Ganchos (PP recuperado) | 51 % promedio |
En Ojara impulsamos un modelo de retornabilidad que permite recuperar productos plásticos usados y reincorporarlos a nuevos ciclos productivos. Así reducimos residuos, aprovechamos materiales recuperados y extendemos la vida útil de cada producto.
Durante 2025, recuperamos e incorporamos nuevamente a nuestros procesos productivos más de 235 toneladas de material retornado por clientes.
¿Cómo funciona el proceso?
Acumulación del material
Nuestros clientes almacenan los ganchos y piezas retiradas de uso en puntos definidos dentro de sus instalaciones.
Recolección y logística eficiente
Cuando se alcanza un volumen adecuado, coordinamos la recolección para optimizar el transporte y la trazabilidad del material retornado.
Selección y clasificación
En planta realizamos la separación y clasificación de los materiales según su tipo y condición, permitiendo definir cuáles pueden destinarse a reúso o reprocesamiento.
Transformación del material
Los materiales recuperados pasan por procesos de trituración y transformación para convertirse nuevamente en materia prima utilizada en la fabricación de nuevos productos.
Nuestros productos están diseñados para integrarse a ciclos de recuperación y aprovechamiento, promoviendo un modelo de economía circular donde los materiales pueden reincorporarse repetidamente a procesos productivos
Durante 2025, la compañía fortaleció sus procesos de recuperación de materiales mediante la incorporación de nuevas tecnologías para molienda y reprocesamiento plástico.
En el área de materias primas se implementó un molino equipado con rodillo magnético, tecnología que mejora la separación de partículas metálicas y optimiza la eficiencia operativa del proceso de recuperación de material.
Adicionalmente, se incorporaron molinos para procesamiento inmediato de pitorros en máquinas inyectoras, permitiendo reincorporar material recuperado directamente al proceso productivo y fortaleciendo las prácticas de economía circular dentro de la operación.
Agua: un ciclo que no se rompe
Nuestro sistema de enfriamiento opera mediante recirculación de agua para los procesos de inyección plástica, permitiendo reutilizar continuamente el recurso y optimizar la eficiencia térmica de la operación.
La compañía monitorea permanentemente el consumo mediante líneas independientes de medición para áreas administrativas y procesos productivos.
Además, no se generan vertimientos industriales al alcantarillado; las aguas contaminadas con aceites o refrigerantes derivados del mantenimiento de máquinas y moldes son gestionadas mediante proveedores autorizados.
¿Cómo lo logramos?
Energía verde, factor de emisión cero
Operamos con el sello Energía Verde de EPM, lo que significa que toda la electricidad que consumimos proviene de fuentes renovables certificadas.
¿Qué implica esto?
Invertir en energía verde significa contribuir al crecimiento de la generación renovable en Colombia. Los ingresos del programa se reinvierten en nuevos proyectos de energía limpia, creando un círculo virtuoso.
Como resultado, podemos reportar las emisiones de nuestro consumo eléctrico con factor de emisión cero en nuestro inventario anual de Gases de Efecto Invernadero (GEI).
Eficiencia adicional:
Importante: todas las energías verdes son renovables, pero no todas las renovables son verdes. Nosotros elegimos las primeras.
Datos Energía verde, factor de emisión cero
Durante el año 2025, REPRESENTACIONES OSCAR JARAMILLO PLÁSTICOS OJARA S.A. respaldó el consumo de 3 334 MWh de energía eléctrica mediante Certificados Internacionales de Energía Renovable (I-REC), garantizando que la electricidad consumida provino de fuentes renovables verificadas en Colombia.
De acuerdo con el factor de emisión preliminar del Sistema Interconectado Nacional (SIN) para 2025 publicado por XM S.A. E.S.P. (0,097018445 tCO₂e/MWh), esta gestión permitió evitar aproximadamente 323 toneladas de CO₂e durante el año.
Esta reducción equivale al impacto ambiental de retirar cerca de 70 vehículos de combustión de circulación durante un año completo.
Los certificados I-REC utilizados fueron emitidos por ECSIM y respaldan generación renovable proveniente de centrales hidroeléctricas en Colombia, garantizando trazabilidad, transparencia y cumplimiento de estándares internacionales de sostenibilidad.
Fuentes técnicas
Información adquisición de máquinas eléctricas HIGH SPEED
Durante 2025 y lo corrido de 2026, la compañía incorporó cinco máquinas inyectoras eléctricas HIGH SPEED marca Woojin Plaimm, tecnología de alta eficiencia que permite reducir el consumo de energía hasta en un 40 % para producir la misma cantidad de producto, en comparación con equipos hidráulicos convencionales.
Además de mejorar la eficiencia operativa y la precisión del proceso, estas máquinas disminuyen significativamente el uso de aceite hidráulico, contribuyendo a la reducción de residuos peligrosos y fortaleciendo una operación más limpia y sostenible
Logística que respeta el planeta
Hemos zonificado nuestros clientes y rediseñado las rutas de reparto para que sean significativamente más eficientes que antes.
Resultado:
Trabajamos con aliados de transporte que entregan en el menor tiempo posible respetando estándares ambientales que permiten una disminución real de gases de efecto invernadero.
Residuos: nada se pierde, todo se transforma
En nuestra planta, la gestión de residuos hace parte del proceso productivo. Trabajamos para aprovechar la mayor cantidad posible de materiales generados en la operación, mediante separación en la fuente, recuperación interna y entrega a gestores autorizados.
Durante 2025, el 84% de los residuos generados fueron aprovechados mediante procesos de reutilización, reciclaje o reincorporación a cadenas productivas.
¿Cómo gestionamos nuestros residuos?
Plásticos
Los excedentes generados en procesos de inyección, como boquillas, canales y piezas no conformes, son separados, triturados y reincorporados como materia prima en nuevos procesos productivos, cuando las especificaciones técnicas lo permiten.
Metales
Componentes metálicos, placas de moldes y excedentes de mecanizado son clasificados para reúso interno o entregados a gestores especializados que los reincorporan a procesos de fundición y aprovechamiento industrial.
Aceites y residuos peligrosos
Los residuos peligrosos, como aceites usados y materiales contaminados, son almacenados y entregados a gestores autorizados para su tratamiento, aprovechamiento o disposición final, conforme a la normativa ambiental aplicable.
Cartón, papel y empaques
Los empaques de materias primas, cajas y materiales reciclables son separados y entregados a empresas especializadas en aprovechamiento de cartón, papel y plásticos.
Madera
Las estibas y elementos de madera que terminan su vida útil operativa son entregados a aliados externos para procesos de recuperación y aprovechamiento.
Nuestro enfoque
Buscamos reducir la cantidad de residuos enviados a disposición final mediante prácticas de separación, recuperación y aprovechamiento responsables. Esto hace parte de un modelo de producción orientado al uso eficiente de los recursos y a la economía circular.
Residuos: nada se pierde, todo se transforma
La gestión de residuos en nuestra operación incluye procesos de separación, clasificación y aprovechamiento de materiales generados en planta. Esto permite recuperar recursos que pueden reincorporarse a procesos productivos industriales o de reciclaje especializado.
Durante 2025, más de 61 toneladas de residuos fueron aprovechadas mediante procesos de recuperación, reciclaje y valorización.
¿Qué materiales aprovechamos?
Cartón y empaques
Las cajas, separadores y empaques utilizados en materias primas y despachos son clasificados y entregados a gestores especializados para su reciclaje y reincorporación en nuevas aplicaciones.
Plásticos recuperables
Los excedentes plásticos limpios y materiales recuperados del proceso son separados según su tipo para facilitar su aprovechamiento y transformación en nuevos productos o materias primas.
Metales y chatarra
Los residuos metálicos generados en mantenimiento, mecanizado y recambio de componentes son gestionados mediante recuperación y reincorporación a cadenas industriales de fundición y transformación.
Bolsas y materiales flexibles
Las bolsas utilizadas en el manejo de materias primas y almacenamiento son separadas para procesos de aprovechamiento externo con aliados especializados.
Materiales reciclables complementarios
Otros materiales como PET, vidrio, archivo y subproductos recuperables también son separados y entregados a gestores autorizados para su aprovechamiento cuando las condiciones técnicas lo permiten.
Nuestro enfoque
Priorizamos la separación en la fuente y el aprovechamiento responsable de los materiales generados en nuestra operación, buscando reducir la disposición final y promover un uso más eficiente de los recursos
Empaque pensado para el ciclo
Nuestro aporte empieza desde el momento del empacado.
Lo que eliminamos:
Lo que usamos:
Las 9R: el marco que guía cada decisión
No basta con reciclar. Aplicamos las 9R de la economía circular en cada proceso, producto y rediseño. Es nuestra forma de garantizar que la sostenibilidad no sea un departamento, sino una manera de operar.
Lo que funcionaba ayer puede ser obsoleto hoy.
En un mundo cambiante e impredecible, lo que funcionaba hace algunos años hoy puede ser obsoleto. Reevaluamos constantemente nuestros procesos, no solo nuestros productos, para responder a los desafíos actuales.
Realmente estamos comprometidos con el medio ambiente, todos nuestros procesos están constantemente en la búsqueda de mejores prácticas para ser mas eficientes y producir nuestros productos con el mínimo daño ambiental, si quieres conocer mas a fondo nuestros procesos, aquí te explicamos mucho de lo que hacemos…
Cada vez más marcas se suman a nuestro modelo de circularidad:
nos devuelven sus productos al final de su vida útil para que vuelvan a nacer como nuevos.
¿Tu marca también quiere reducir su huella?
Hablemos de cómo integrar tus productos a nuestro ciclo de recuperación.
